Analyse de l'oxygène, de l'azote et de l'hydrogène

L'introduction

La série LECO 736 permet d'effectuer des mesures précises de la teneur en oxygène et en azote dans les métaux et les alliages grâce à une technique avancée de fusion sous gaz inerte et à une détection thermostatique. Grâce à ses options prêtes pour l'automatisation, à sa compatibilité avec l'argon comme gaz vecteur et à sa conception robuste, elle rationalise le contrôle qualité métallurgique, améliore le débit et réduit les coûts d'exploitation, tout en garantissant que chaque résultat répond aux normes les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.

Building on these capabilities, the LECO 836 Series takes elemental analysis even further. In addition to oxygen and nitrogen, it integrates simultaneous hydrogen detection for comprehensive ONH analysis in a single system. The 836 Series also offers expanded high oxygen detection capabilities and dual-mode furnace cooling, giving laboratories the tools to accelerate workflows, reduce costs, and achieve unmatched precision and dependability across all three elements.

Fonctionnement des analyseurs ONH LECO

Les analyseurs élémentaires des séries LECO 736 et 836 utilisent la fusion sous gaz inerte pour fournir des mesures précises et simultanées de l'oxygène et de l'azote (modèle 736), le modèle 836 étendant ces capacités à l'hydrogène pour une analyse complète de l'ONH. Conçus pour l'acier, les métaux réfractaires et d'autres matériaux inorganiques, ces deux systèmes sont équipés d'un logiciel intuitif et optimisé pour les écrans tactiles, permettant de rationaliser les flux de travail en laboratoire.

Dans chaque système, un échantillon pré-pesé est placé dans un creuset en graphite et chauffé dans un four à impulsion. Lorsque l'échantillon fond, l'oxygène réagit avec le graphite pour former du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO₂), tandis que l'azote et l'hydrogène sont libérés sous forme de gaz élémentaires. Un gaz porteur inerte (généralement de l'hélium ou de l'argon) entraîne les analytes libérés du four à travers un régulateur de débit massique et dans le système de détection.

Le traitement et la détection des gaz reposent sur une combinaison des technologies de l'infrarouge non dispersif (NDIR) et de la conductivité thermique (TC). Les cellules NDIR mesurent les espèces liées à l'oxygène en détectant le CO, le CO₂ et l'H₂O sur la série 836, à leurs longueurs d'onde d'absorption infrarouge caractéristiques. Lorsque le flux de gaz traverse les réactifs chauffés, le CO est entièrement oxydé en CO₂ et l’hydrogène est converti en H₂O, ce qui garantit une détection précise et à large plage, quelle que soit la nature des composés et leur concentration.

Après le retrait du CO₂ et de l'H₂O du flux gazeux, l'azote reste comme analyte final et est mesuré à l'aide d'un détecteur à conductivité thermique. La détection TC repose sur les différences de conductivité thermique entre le gaz porteur et les gaz analytes, produisant un signal mesurable à mesure que l'azote modifie le transfert de chaleur à travers des filaments chauffés. L'836 améliore encore la précision grâce à un système breveté de compensation dynamique du débit (DFC), qui maintient un débit de gaz porteur constant malgré les pertes de gaz lors du lavage.

For both analyzers, elemental concentrations are determined relative to certified calibration standards. Exceptional analytical performance is achieved through the integration of precision gas handling, advanced detection technologies, and intelligent software control. Together, these features deliver accurate, repeatable oxygen, nitrogen, and hydrogen measurements across a wide range of materials and concentration levels.

Support d'instruments

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